Depois do desenvolvimento de um departamento de alumínio da fabricação do detalhe na sustentação do projeto do tufão de Eurofighter, em nome dos sistemas de BAe, Hycrome está agora em uma posição para oferecer esta facilidade aos clientes novos e existentes.

• Obtenção e controle da matéria- prima
• Fazer à máquina do CNC portas adentro
• C.N.C. Roteamento
• Deteção da falha e teste elástico
• Tratamento da solução
• Conjunto do detalhe
• C.N.C. Formação da imprensa do freio
• Endurecimento da precipitação

Tratamentos de superfície

A fabricação é complementada por nossos departamentos extensivos do tratamento de superfície, fornecendo serviços da aplicação anodiza, de Alcrom 1200 e de pintura.

C.N.C. Giro de trituração

Hycrome igualmente está fornecendo atualmente o projeto de Eurofighter um serviço da gestão do projeto, fonte C.N.C. que mmói e girando sobre os componentes pequenos do detalhe que exigem subseqüentemente os tratamentos de superfície, este serviço deve agora igualmente ser oferecido aos clientes que fornecem uma única solução de manipulação da fonte.

Projeto dimensional de Catia e de AlphaCad 3

Todos os processos de manufatura são suportados por nosso departamento de engenharia que é equipado com o software dimensional do projeto o mais atrasado de Catia e de AlphaCad 3 cad.

• Moedura cilíndrica externa
• Moedura de superfície
• Moedura interna
• Moedura de Centreless
• Moedura esférica externa
• Polonês
• Moedura planetária
• Afiação
• Dobramento, plano e esférico
• O CNC côordena a medição

Radiografia (X-Ray)

Os raios X são usados por Score para inspecionar o corpo interno (superfície secundária) dos aços e da maioria outros dos materiais. A espessura de aço até 80mm pode ser radiografada (única parede).

Os raios X produzem os resultados da melhor qualidade comparados à radiografia da gama. Quando o raio X for mais caro e difícil se realizar, é preferred por clientes e por autoridades de certificação. Os raios X produzem um gráfico que possa ser revisto e verific se assegurando de que a solda/válvula, processo/material, esteja corretas. O gráfico do raio X é um registro permanente que possa ser revisto a qualquer hora.

Inspeção ultra-sônica:-

Ultra-sônico é um método usado por Score para inspecionar os internals (superfície secundária) dos aços para áreas defeituosas. Isto é feito emitindo uma onda sadia com o aço e quando bate a superfície externa vaga ou oposta da parte testada, ele retorna à ponta de prova que emitiu o sinal e o operador pode determinar ambos como profundamente e que tamanho a falha é.

Exames da espessura (que usam um tipo de ultra-sônico)
Como acima de mas usando medidor do `um D digital' ou calibre de espessura.

Inspeção de penetrante de tintura (água Washable, & fluorescente; Visível)

O penetrante da tintura é uma técnica que possa ser usada para detetar falhas na superfície da maioria de materiais, isto é vidro, plásticos, aços, etc.

Usado normalmente para os aços inoxidáveis, onde você não pode usar a inspeção da partícula magnética devido ao material que é non-magnetic, pode ser usado em aços de carbono também. Os tipos usados no local de Glenugie da Score são água Washable, & fluorescente; Visível.

Visível, que é o mais de uso geral, é normalmente vermelho na cor. Depois que a peça foi limpada, a tintura está aplicada pela escova, pulverizador, derramando ou mergulhando. É deixada então à interrupção (embeber) para o minuto 15 - 30, a seguir limpado fora com os panos sem fiapos ou as toalhas de papel até nenhuma tintura permanece. Uma luz, mesmo revestir do colaborador é aplicada de uma distância de aproximadamente 12”, a peça é inspecionada então para todas as indicações vermelhas que aparecem no colaborador branco. O colaborador é deixado para uns 15 - 30 minutos mais adicionais e inspecionado novamente então para indicações vermelhas adicionais. O penetrante fluorescente segue o mesmo método, mas é mais sensível do que o penetrante visível, e uma luz (preta) ultravioleta é usada para considerar o penetrante fluorescente. A Score igualmente opera duas linhas penetrantes washable da água fluorescente, usadas primeiramente para inspecionar bocais de combustível e peças da turbina, mas estes podem ser usados para outros artigos.

Inspeção da partícula magnética (fluorescente & visível)

A inspeção da partícula magnética é usada para inspecionar a superfície dos aços de carbono. A peça a ser inspecionada é magnetizada usando um eletroímã. Um meio das partículas do pó do ferro suspendidas em um líquido de portador é pulverizado sobre à peça entre os pólos do eletroímã e a área inspecionada para todas as indicações pretas dadas forma pelo pó do ferro. Uma pintura branca do contraste pode ser aplicada se requerido antes da aplicação da tinta, esta é ajudar à interpretação em alguns revestimentos de superfície. Fluorescente é usado na mesma maneira - nenhuma pintura branca do contraste é exigida mas uma luz (preta) ultravioleta é.

Inspeção da ferrite

O teste da ferrite é realizado principalmente no material frente e verso. A Score do ferrillium é medida pelos meios de uma ponta de prova pequena que utiliza o método do teste de indução magnética. Isto é o lugar onde o índice da ferrite é obtido da permeabilidade magnética. A medida é indicada como uma porcentagem e tem que cair entre 40% a 60% a ser aceitáveis. Se a leitura está entre 30 a 40% ou 60 a 70% então está referida o departamento de engenharia da Score para uma decisão. Se cai abaixo de 30% ou está acima de 70% então o material está julgado inaceitável.

Teste da dureza

O teste da dureza é realizado por meio de uma unidade de teste da dureza do portable. A unidade mede (L) valor e então conversos do EEB ele em um valor reconhecido da dureza tal como a alta tensão, o HB, o HRC ou o HRB. Este método deixa uma marca muito ligeira na superfície, mal visível ao olho despido. Os verificadores da dureza do banco de Rockwell igualmente são usados mas são devidos restrito fazer sob medida.

Identificação material positiva (PMI)

PMI é realizado usando um tubo de raio X de 45 quilovolts que converta a informação recolhida e retornada à unidade de PMI em um símbolo químico para os elementos químicos diferentes contidos dentro do aço e possa igualmente confirmar o que o aço é, por exemplo: - Zeron 100.

A vantagem desta unidade é que é a pilhas, à mão, fazendo lhe extremamente o portable, as folhas nenhuma batida de arco na peça que significa que as áreas de selo podem ser testadas sem efeito daninho. O Swarf ou os arquivamentos podem ser testados sem derretê-los em um bloco.

Teste da água

As amostras de água usadas para o teste hydrostatic e as amostras tomadas dos tanques do teste do nitrogênio são analisadas para o cloreto (máximo de 30 ppm), o fluoreto (máximo de 30 ppm) e os valores do pH (6 - 8). Estes testes são realizados usando um analisador digital. Estas verificações são necessárias como uma porcentagem demasiado elevada destes elementos podem induzir o rachamento em aços frente e verso.

Molas

• Compressão
• Tensão
• Torsão
• Tambor
• Cónico

Componentes de matéria têxtil

• Guias de linha
• Pigtails
• Guias de trama espirais
• Espirais da torção
• Fios do tubo do cesto
• Dobrar-Nos ganchos