Tras el desarrollo de un departamento de fabricación de aluminio detalle en apoyo del proyecto Eurofighter Typhoon, en nombre de BAE Systems, Hycrome están ahora en condiciones de ofrecer este servicio a los clientes nuevos y existentes.

• Raw Material de Adquisiciones y Control
• Mecanizado CNC de la casa
• C.N.C. Enrutamiento
• Detección de fallas y Ensayo de tracción
• Solución de tratamiento
• Detalle de la Asamblea
• C.N.C. La formación de freno de Prensa
• Endurecidos por precipitación

Tratamientos de Superficie

La fabricación se complementa con nuestros departamentos de amplia superficie de tratamiento, siempre y anodizado, Alcrom 1200 y servicios de aplicación de la pintura.

C.N.C. Fresado Torneado

Hycrome también que en la actualidad el proyecto Eurofighter con un servicio de gestión de proyectos, el abastecimiento a CNC Fresado y torneado en componentes pequeños detalles posteriores peticiones tratamientos de superficie, este servicio es ahora también para ser ofrecido a los clientes proporcionando una solución manejo de prestación única.

Catia y AlphaCad Diseño 3 Dimensiones

Todos los procesos productivos se apoyan en nuestro departamento de ingeniería que está equipado con lo último en Catia y AlphaCad 3 dimensiones de software de diseño CAD.

• Rectificado cilíndrico externo
• Rectificadora plana
• Interior pulido
• Rectificado sin centros
• Exteriores esférica rectificado
• Pulido
• Planetario de molienda
• Afilado
• Pulido, plana y esférica
• CNC de medición de coordenadas

Radiografía (rayos X)

Los rayos X son utilizados por el nivel de inspeccionar el cuerpo interno (del subsuelo) de los aceros y materiales de la mayoría de los otros. de espesor de acero hasta 80 mm puede ser una radiografía (de pared simple).

Los rayos X producen mejores resultados de calidad en comparación con la radiografía de rayos gamma. Mientras x-ray es más caro y difícil de llevar a cabo, es preferido por los clientes y las autoridades de certificación. Los rayos X producen un gráfico que puede ser revisado y verificado para garantizar que la soldadura / válvula, proceso o material, es correcta. La radiografía gráfico es un registro permanente que puede ser revisada en cualquier momento.

Inspección por ultrasonido: -

Ultrasónica es un método utilizado por el nivel de inspeccionar la parte interna (del subsuelo) de los aceros para las zonas defectuosas. Esto se realiza mediante el envío de una onda de sonido a través del acero y cuando golpea o bien un vacío o la superficie opuesta de la parte externa prueba, vuelve a la sonda que enviaron la señal y el operador puede determinar tanto la profundidad y lo que el tamaño de la falla es.

Encuestas Espesor (utilizando un tipo de ultrasonido)
Igual que el anterior pero usando una cámara digital "D" metro o el espesor del indicador.

Inspección por líquidos penetrantes (lavable con agua, luz neón y se ve)

Líquidos penetrantes es una técnica que se puede utilizar para detectar fallas en la superficie de la mayoría de los materiales, es decir, vidrio, plásticos, aceros, etc

Normalmente se utiliza para los aceros inoxidables, donde no se puede utilizar Partículas Magnéticas Inspección debido al material que se está no magnético, que puede ser usado en aceros al carbono también. Los tipos usados en el sitio de la partitura se Glenugie agua lavable, fluorescente y visible.

Visible, que es el más comúnmente usado, normalmente es de color rojo. Después de la parte se ha limpiado, el tinte se aplica con brocha, spray, vertiendo o por inmersión. Y se deja habitar (remojo) durante 15 - 30 min, luego se secarán con paños sin pelusa o toallas de papel hasta que no queda tinta. Una luz, incluso la capa del revelador se aplica a una distancia de aproximadamente 12 ", la pieza se inspeccionó posteriormente para detectar cualquier señal de color rojo que aparece en el revelador blanco. El promotor se deja por otros 15 a 30 minutos y luego volver a ser inspeccionados por las menciones de color rojo. penetrantes fluorescentes sigue el mismo método, pero es más sensible que el penetrante visible, ultravioleta y un (negro) se utiliza luz para ver el penetrante fluorescente. Score también operan dos líneas de agua fluorescentes lavables penetrante, usado principalmente para inspeccionar inyectores de combustible y partes de turbinas, pero estos pueden ser utilizados para otros artículos.

Inspección de partículas magnéticas (fluorescente y se ve)

inspección de partículas magnéticas se utiliza para inspeccionar la superficie de aceros al carbono. La parte que vaya a inspeccionarse se magnetiza con un electroimán. Un medio de polvo de hierro partículas suspendidas en un fluido portador se rocía en la parte entre los polos del electroimán y la zona inspeccionada por cualquier indicación negro formado por el polvo de hierro. Una pintura de contraste blanco se puede aplicar si es necesario antes de la aplicación de la tinta, esto es para facilitar la interpretación en algunos acabados superficiales. Fluorescente se utiliza de la misma manera - no de pintura blanca de contraste es necesaria, pero es una luz ultravioleta (negro) la luz.

Inspección de ferrita

las pruebas de ferrita se lleva a cabo principalmente en material Duplex. El recuento de ferrillium se mide por medio de una pequeña sonda que utiliza el método de inducción magnética de ensayo. Aquí es donde el contenido de ferrita se obtiene de la permeabilidad magnética. La medición se muestra como un porcentaje y tiene que caer entre un 40% a 60% para ser aceptable. Si el dato está entre los 30 y el 40% o 60 a 70%, entonces se le llama Departamento de Ingeniería de la partitura de una decisión. Si cae por debajo del 30% o superior al 70% entonces el material se considere inaceptable.

Pruebas de dureza

prueba de dureza se realiza por medio de una unidad de ensayos de dureza portátil. La unidad mide el valor (L) EEB y luego lo convierte en un valor de dureza reconocidos, tales como HV, HB, HRC o HRB. Este método deja una huella muy leve en la superficie, apenas visible a simple vista. Medidores de dureza Rockwell de banco también se utilizan, pero están restringidos debido a su tamaño.

Identificación Positiva de Materiales (PMI)

PMI se lleva a cabo utilizando un 45 kV tubo de rayos X que convierte la información recogida y devuelta a la unidad de PMI en un símbolo químico de los elementos químicos diferentes que figuran en el acero y también puede confirmar lo que el acero es, por ejemplo: - Zerón 100.

La ventaja de esta unidad es que funciona con pilas, de mano, por lo que es extremadamente portátil, no deja la huelga de arco en la parte que significa que las áreas del sello se puede probar sin malos efectos. Viruta o los documentos presentados se puede probar sin fundiéndolos en un bloque.

Prueba de Agua

Las muestras de agua utilizada para la prueba hidrostática y las muestras de los tanques de nitrógeno se analizan las pruebas para el cloruro (máximo 30 ppm), el fluoruro (30 ppm máximo) y el pH (6 - 8) valores. Estas pruebas se llevan a cabo mediante un analizador digital. Estos controles son necesarios, como un porcentaje demasiado alto de estos elementos puede provocar grietas en aceros duplex.

manantiales

• Compresión
• Tensión
• Torsión
• Barril
• Cónico

Textil Componentes

• guías de hilo
• coletas
• Espiral Guías Trama
• Espirales Twist
• cables de tubo de Creel
• Tuck-En Ganchos