Il plc del gruppo del segno fornisce il servizio di trattamento di superficie alle industrie di ingegneria meccanica ed aerospaziale. I rivestimenti di metallo di protezione contro la corrosione e di resistenza all'usura includono la placcatura di bicromato di potassio dura, la nichelatura electroless, il carburo di silicone, il carburo di tungsteno per le valvole industriali e le turbine a gas. La pallinatura, acquaforte di titanio e la fabbricazione componente dell'alluminio inoltre sono fornite ai clienti di costruzione æronautica.

La divisione di riparazione dell'componente del motore della turbina a gas del plc del gruppo del segno, Hycrome inoltre fornisce ai clienti della produzione di energia il rifornimento ed il servizio della parte della turbina.

Hycrome (Europa) ha limitato, parte del gruppo del segno di aziende, si è specializzato nel fornire ai clienti le soluzioni di trattamento di superficie dal 1947.

La qualità approvata a ISO9000 e dai clienti compreso Airbus, dai SISTEMI di BAE, dal Bombardier, dal tifone di Eurofighter, da Lucas e da GKN Westland, plc del gruppo del segno si specializza in alta qualità, nelle componenti rifinite precisione per i clienti nello spazio aereo, nella difesa, nella turbina a gas e in mare aperto e nelle industrie della produzione di energia.

L'alternativa credibile al carburo di tungsteno

Un rivestimento del carburo di silicone all'interno di una tabella Electroless indurita densa del nichel

Hyc20 è un rivestimento del carburo di silicone all'interno di una tabella Electroless indurita densa del nichel, esso ha un'apparenza un po'più scura che quello del piatto di nichel Electroless.

Il carburo di silicone contiene 25% il rivestimento da volume
La dimensione delle particelle del carburo di silicone è 3 - 5 micron
Baulk la durezza 1300-1500 Vickers
Durezza dell'inclusione 2500-3000 Vickers

I servizi forniti da Hycrome includono:-

• Cromatura dura
  
• Nichelatura
  
• Deposito fine pesante e controllato di tolleranza
  
• Nichelatura Electroless
  
• Carburo del silicone (HYC 20)
  
• Cadmium plating
  
• Preparazione di superficie
  
• Conversione del cromato (ALOCROM 1200)
  
• Pallinatura controllata e branello di vetro che battono
  
• Prova non distruttiva
  
• Acido cromico che anodizza
  
• Verniciare l'applicazione ed inchiostrare l'identificazione

Hycrome ha vasta capienza stridente e di placcaggio per le sfere e le grandi componenti cilindriche.

Inoltre offriamo i rivestimenti compositi di recente sviluppato dei carburi di ceramica/bicromato di potassio e del nichel per dare l'usura e la corrosione massime proprietà protettive per uso negli ambienti aggressivi.

Tolleranza fine

Hycrome si specializza in rivestimenti per le domande fini di tolleranza, di uso negli ambienti aggressivi e nei depositi pesanti per frantumare. L'azienda è il primo specialista nel campo di elettro deposito chimico dei depositi pesanti supplementari di bicromato di potassio duro. Hycrome inoltre eccelle nella placcatura del nichel del solfammato e nichel electroless, come pure di ceramica e rivestimenti MOS2 con una base di PTFE.

Hyc20

Hyc20, un rivestimento specializzato del carburo di silicone con una tabella electroless indurita densa del nichel con le proprietà frizionali e di usura eccezionali di durezza, è suggerito particolarmente per uso sulle parti della geometria complessa o dove l'abbassamento della coppia di torsione è richiesto. Scattar qui per osservare più ulteriormente i particolari per quanto riguarda le proprietà di questo rivestimento.

Il più di alta qualità

Hycrome inoltre ha pieno accesso facilità a ramatura più di alta qualità del cadmio, del latta e, rendenti a Hycrome il servizio one-stop per tutti i vostri requisiti di trattamento.

Anodizzazione e verniciatura aerospaziali

Acido cromico e solforico che anodizza
Cconversione del hromate (Alocrom 1200)
Anti cerchio e rivestimenti di resistenza del fungo
Verniciare l'applicazione nonché i lubrificanti a resina epossidica e asciutti della pellicola
Smalti a temperatura elevata della stufa

Hycrome's multi automated peening facilities provide processing capabilities for shot peening components of many shapes, sizes and materials under strictly controlled conditions. Approvals are held for military and civil aircraft, including Controlled Shot Peening, Glass Bead Peening, and Vacu-Blast.

La pallinatura è un processo della lavorazione a freddo in cui la superficie di una parte è bombardata con il piccolo colpo d'acciaio sferico. Ogni parte del colpo che colpisce il materiale comunica alla superficie una piccola rientranza o fossetta. Questa azione unita con la reazione delle fibre materiali sotto la superficie, produce una zona di materiale freddo-funzionato altamente sollecitato nella compressione immediatamente sotto le fossette.

Come sovrapposizione di queste fossette un lo strato uniforme della sollecitazione di compressione residua nel metallo è prodotta. È ben noto che le crepe non inizieranno o non si propagheranno in una zona compressivo sollecitata. Come corrosione di sforzo e di affaticamento i guasti nascono alla superficie di una componente, sollecitazioni di compressione indotte dalla pallinatura forniscono i considerevoli aumenti nella vita della parte. La pallinatura inoltre aumenterà la durezza di superficie di molti materiali dovuto l'effetto della lavorazione a freddo.

Inducendo le sollecitazioni di compressione e la lavorazione a freddo essere favorevole nella resistenza aumentante alle rotture a fatica, alla fatica per corrosione, alla corrosione di sforzo che si fendono, all'incrinamento aiutato idrogeno, alla corrosione, alla scorticatura ed all'erosione causate dalle cavitazioni. La pallinatura anche riduce la porosità nella superficie del materiale, così provocando la maggior resistenza della corrosione e la vita aumentata del prodotto.