Score Group plc tilby overflatebehandling tjeneste til mekanisk og luftfartsteknologi industri. Korrosjonsbeskyttelse og slitestyrke metall belegg med hard krom plating, electroless nikkel plating, silisiumkarbid, wolframkarbid for industrielle ventiler og gassturbiner. Shot peening, titan og aluminium etsing komponent produksjon er også forutsatt å flyteknikk kunder.

Gassturbinen motoren komponent reparasjon delingen av Score Group plc, Hycrome også gi kraftproduksjon kunder med turbin del tilbud og service.

Hycrome (Europa) Limited, en del av Score Group av selskaper, har spesialisert seg på kunder med overflatebehandling løsninger siden 1947.

Kvalitet godkjent til ISO9000 og av kunder, inkludert Airbus, BAE SYSTEMS, Bombardier, Eurofighter Typhoon, Lucas og GKN Westland, Score Group plc spesialiserer oss på høy kvalitet, presisjon ferdige komponenter for kunder innen luftfart, forsvar, offshore, gassturbin og kraftproduksjon industri .

Det troverdig alternativ til Tungsten Carbide

En silisiumkarbid belegg innenfor et tett herdet Electroless Nickel Matrix

Hyc20 er en Silicon Carbide Coating i en tett herdet Electroless Nickel Matrix, den har en litt mørkere utseende enn Electroless Nikkel plate.

Silisiumkarbid består av 25% av belegget etter volum
Den silisiumkarbid partikkelstørrelsen er 3-5 mikrometer
Baulk Hardhet Vickers 1300-1500
Inkludering Hardhet Vickers 2500-3000

Tjenester leveres av Hycrome inkluderer:-

• Hard krom Kontaktflate
  
• Nikkel Kontaktflate
  
• Tung og kontrollert fin toleranse avsetning
  
• Electroless nikkel Kontaktflate
  
• Silikon karbid (HYC 20)
  
• Kadmiering
  
• Forbehandling
  
• Chromate konvertering (ALOCROM 1200)
  
• Kontrollert skutt peening og glass perle peening
  
• Ikke destruktiv prøving
  
• Kromsyre anodisering
  
• Maling må og blekk identifikasjon

Hycrome har omfattende sliping og platekledning kapasiteter for baller og store sylindriske komponenter.

Vi tilbyr også nyutviklede sammensatte belegg av keramiske / krom og nikkel Karbider for å gi maksimal slitasje og korrosjon beskyttende egenskaper for bruk i aggressive miljøer.

Fine Toleranse

Hycrome spesialiserer belegg for fine toleranse programmer, for bruk i aggressive miljøer og tung innskudd for sliping. Selskapet er den fremste spesialist innen elektro kjemiske avsetning av ekstra tung forekomster av hard krom. Hycrome utmerker også i plating av sulphamate nikkel og electroless nikkel, samt keramikk og MOS2 belegg med en PTFE base.

Hyc20

Hyc20, en spesialisert silisiumkarbid belegg med et tett herdet electroless nikkel matrise med eksepsjonell hardhet, friksjons-og slitasje egenskaper er spesielt anbefalt for bruk på deler av en kompleks geometri eller hvor senking av dreiemoment er nødvendig. Klikk her for å vise flere detaljer om egenskapene til dette belegget.

Høyeste kvalitet

Hycrome har også full tilgang til den høyeste kvalitet kadmium, tinn og kobber platekledning fasiliteter, noe som gjør Hycrome den one-stop service for alle dine behandling behov.

Aerospace Anodisering og Maleri

Chromic og Svovelsyre Anodisering
Chromate Konvertering (Alocrom 1200)
Anti Fret, og Fungus Resistance Coatings
Paint Søknad inkluderer Epoxy, Dry Film Lubricants
Høy temperatur Stove emalje

Hycrome multi automatiserte peening anlegg gi behandling evner for skudd peening komponenter av mange former, størrelser og materialer under strengt kontrollerte forhold. Godkjenninger er holdt for militære og sivile fly, inkludert Kontrollert Shot Peening, Glassperlespillet Peening, og Vacu-Blast. .

Shot peening er en kald arbeider prosess hvor overflaten av en del er bombardert med små sfæriske stålhagl. Hver skutt slående materialet formidler til overflaten et lite innrykk eller smilehull. Denne handlingen kombinert med reaksjonen til undergrunnen materiale fiber, produserer et område med kald-arbeidet materialet svært stresset i kompresjon rett under gropene.

Som disse gropene overlapper en ensartet lag av gjenværende compressive stress i Metal er produsert. Det er velkjent at sprekker ikke vil initiere eller forplanter seg i en compressively stresset sone. Som trøtthet og stress korrosjon feil oppstår på overflaten av en komponent, understreker compressive forårsaket av skudd peening gi betydelige økninger i del livet. Skudd peening vil også øke overflaten hardhet av mange materialer på grunn av den kalde jobbe effekt.

Inducing compressive spenninger og kaldt arbeid er til nytte i økende resistens mot tretthet feil, korrosjon tretthet, spenningskorrosjon, hydrogen assistert sprengning, fretting, riving og erosjon forårsaket av cavitations. Skudd peening reduserer også porøsitet i overflaten av materialet, noe som gav opphav til større korrosjonsmotstand og forbedret produktets levetid.